スマートファクトリー化に関して、Team Cross FAで提供しているサービスの例をご紹介します。 生産戦略コンサルティング 製造業における全体最適を考慮した生産戦略コンサルティングを行います。多くの製造業に携わってきた経験を基に、企画構想立案、最適生産戦略立案、新業務構想、業務改革・定着化など経営層支援を行います。 スマート工場グランドデザイン スマート工場の全体像をデザインします。要件定義から、その定義したKPIを実現するシステム全体像の設計、システム間連携を考慮しながらの個々のシステム設計を行います。 工程設計 工程レイアウト設計、ロボット活用設計、自動化設計などの工程設計を行います。 工程／物流シミュレーション分析 ライン構築の構想設計の段階で培った様々な業界でのライン構築実績から、お客様に革新的な自動化ラインをご提案します。ライン構築をPlant Simulation上に仮想構築し、スループットやコストなどの予測もシミュレーションします。ラインのイメージも初期段階で予測でき、手戻りを削減することが可能となります。 デジタル化構想設計 人・設備・製品・エネルギーなどの各種データを収集、分析活用できるモデルとして、デジタル化の構想設計を行います。 3Dレイアウト設計 3Dスキャナと点群処理ソフトを用いて、レイアウトの概略設計を三次元で行います。測量もバーチャルで行うことが可能となり、現地での作業を簡略化することが可能となります。 基本設計・詳細設計 お客様の要望をとりまとめし全体最適を考慮しながら、設備仕様、スペックの概略を「構想設計仕様書」として作成します。 ロボットプロセスシミュレーション 3Dデータとプログラムを連動させ、実機無しでロボットシステムのデバッグを実行。設計待ちのロスをなくし、計画通りのプロジェクト進行を支援します。 詳細設計 機械設計、電機設計、制御設計、ソフトウェア設計など詳細設計を行います。各種シミュレーションソフトを活用することで、スムーズかつ確実な生産ラインの立ち上げを実現します。 システム製作、部品加工 詳細設計に従い、部品加工、組み立て、プログラムを行い、機器を形にします。 それぞれの得意分野を持つ協力企業も多数ある中、グループ会社で加工工場を持っており、納期・コストを考慮しながら最適な体制で設備を作り上げていきます。 実装・立上げ・保守 設計・組立した設備を実際の生産現場に搬入し、実装・立上げを行います。立上げ後も運用のサポートや保守、メンテナンス、改造などを行い、安定した設備稼働をサポートします。 エンジニア育成 製造業のシステム開発者が必要となる、生産管理システム構築の基礎知識と製造業独自の文化、慣習、用語を理解し、基本的な業務の流れと各工程で用いられる概念と管理手法の習得を図ります。 物流システム 拠点間物流、工程間物流を含めた物流構想から、人やAGVを含めたリソースの最適配置計画の立案を行います。WMSの構築やAGVと上位システムとの連動まで一気通貫で対応します。 ＡＩ分析 機械学習、数理最適化などＡＩが得意とする要素技術を活用し、IoT技術でデジタル化された情報を生産管理に役立つ価値へと導き出します。 生産ラインやそのプロセスをバーチャル上で最適化シミュレーションを行い、そこからデバッグを行ったシミュレーションの結果を実際の現場で最適化結果として実装する「デジタルツイン」。コネクテッドインダストリーズの実現に向けて注目されている、この技術を先駆けて導入しお客様の工場のIoT化を促進します。 創エネ、自家発電 太陽光発電システムといった再生可能エネルギー発電や蓄電システム（大容量リチウムイオン二次電池システムなど）と省エネを組み合わせることによって、設置施設内のエネルギー利用の最適化を実現できます。 また震災等の長期停電時に、工場の災害本部の非常用のエネルギー供給を担うなど、バックアップ電源としての活用も可能です。 省エネ 省エネ機器の導入はもちろん、機器レベルでの電力消費を管理・シミュレーションすることで、ピーク電力の削減や系統負荷の軽減に貢献できます。電気料金の削減はもちろん、 CO2排出量削減にもつながり、工場の環境負荷低減に貢献します。 本サービスに関するご質問ならびに、ご相談は、こちらからお問い合わせください。
