全体構想から立ち上げまで一気通貫サポート Team Cross FAのソリューション領域 スマートファクトリー化に関して、Team Cross FAで提供しているソリューションの例をご紹介します。 グランドデザイン （全体設計、工程設計、物流設計、構想設計） スマートファクトリー・グランドデザインで定義したKPIを実現するシステム全体 像、個々のシステム、システム間の連携をデザインします。お客様の要望を取りまと め、全体最適を考慮しながら設備仕様、スペックの概略を構想設計仕様書として作 成し、拠点間、工程間物流含めた物流構想から人やAGVを含めた最適配置計画の立 案、WMSの構築やAGVと上位システムとの連動まで既存設備を含めたIoT化の構 想設計を一貫して提案します。 人と設備の最適化 製造業の共通課題の一つとして人材不足を補完する省人化があげられます。国内生産 の高度な自動化への取組みや、ロボットを活用した専門職や熟練者の技能継承を補完 できる仕組み作りの必要性も高まっています。我々はロボット導入の要望を整理しシ ステムの構想を設計、仕様書に落とし込み、独自の標準化された方法論に基づいて確 実に進めることで、短期間に手戻りなく業務にあったロボットや設備を導入する支援 をします。また、これらのロボットは最先端のロボット × IoT技術が集結したショールーム「Smart Factory Conductor Labo」通称スマラボで見学が可能です。 エネルギー最適化 （省エネ、再生可能エネルギー活用、デマンド管理） 生産現場のエネルギー最適化をトータルで提案、提供します。蓄電池やコントローラ などを組み合わせたデマンド管理や、太陽光発電などの再生可能エネルギー提供に よる創エネ、機器レベルでの省エネ提案を中心に、目的にあわせたエネルギー最適化 を組み合わせ技術で現実化します。新規工場、ライン計画時も「エネルギー最適化」を 考慮して構想を設計。生産量の変動によるエネルギー需給の変動にも強い生産ライ ンの提案を行います。エネルギーコストの低減はもちろん、電力安定化によるライン 停止リスクの低減、万が一の災害に強い生産現場の構築を支援しています。 自律コントロール （シミュレーション、AI活用） 製品ライフサイクル全体のＱＣＤコントロール強化に必要なマネージメントデータの 企画（活用目的、管理単位、情報の粒度、情報項目等を定義）及び、IoT技術を活用した実績 データの収集単位、項目、頻度、収集方法等を定義。ものづくりのPDCAを回すための情報 基盤を企画・設計します。生産ラインやそのプロセスをバーチャル上で最適化シミュレーションを行い、そこからデバッグを行ったシミュレーションの結果を実際の現場で最適 化結果として実装する「デジタルツイン」。我々はコネクテッドインダストリーズの実現 に向けて注目されているこの技術を先駆けて導入し工場のIoT化を促進しています。 本ソリューションに関するご質問ならびに、ご相談は、こちらお問い合わせください。
